EN Norm Sicherheitshandschuhe
Um den verschiedensten Anforderungen gerecht zu werden, werden Schutzhandschuhe in 3 Kategorien eingeteilt:
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Kategorie I |
Minimale Risiken Geringe Schutzanforderung , z.B. Schutz vor Schmutz, für die Gartenarbeit |
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Kategorie II |
Mittlere Risiken Schutz gegen z. B. mechanische Gefährdung |
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Kategorie III |
Hohe Risiken Schutz gegen irreversible Schäden und tödliche Gefahren z. B. Schädigungen durch Chemikalien, Hitze, Kälte, Strahlung, Strom |
Hinter der Kategorie stehen die Vorgaben der Zulassung und Dokumentation zu den Produkten. In der Richtlinie 89/686/EWG über persönliche Schutzausrüstung werden die grundsätzlichen Anforderungen geregelt und Einstufungen in Kategorien vorgenommen.
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Kategorie |
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Anforderung |
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Kategorie I |
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Konformitätserklärung |
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Kategorie II |
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Konformitätserklärung |
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Kategorie III |
Art.11A |
Konformitätserklärung |
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Art.11B |
Konformitätserklärung |
Der Hersteller von Schutzhandschuhen muss auf Verlangen die entsprechende Dokumentation vorlegen.
Normenübersicht
Kennzeichnung von Handschuhen
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Kategorie I |
CE-Zeichen |
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Kategorie II |
CE-Zeichen |
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Kategorie III |
CE-Zeichen / Kennnummer des Überwachungsinstitutes |
Ab der Kategorie II müssen die Leistungslevel mit dem entsprechenden Piktogramm
- auf dem Schutzhandschuh
- auf der Gebrauchsinformation
- auf der Verpackung
angebracht sein. Erst wenn diese Voraussetzungen erfüllt sind, können Sie sicher sein, über einen Schutzhandschuh nach Kategorie II oder höher zu verfügen. Die Reihenfolge der Leistungslevel ist ein zuhalten und die Ziffern sind am Handschuh neben dem Piktogramm der Spezialnorm anzugeben. Je höher der Levelwert, desto besser ist die jeweilige Schutzleistung. Level X bedeutet, dass diese Prüfung bei diesem Handschuh nicht durchführbar ist.
EN 388 – Schutzhandschuhe gegen mechanische Risiken
EN 374 – Schutzhandschuhe gegen chemische und bakteriologische Risiken
Seit 2004 ist die Neufassung der EN 374 gültig, nach der ein Chemikalienschutzhandschuh bei mindestens 3 von 12 vorgegebenen Prüfchemikalien einen Permeationslevel 2 (s. folgende Seite) erreichen muss.
Schutzhandschuh gegen chemische Gefahren mit Informationen ("Vollwertiger Chemikalienschutz"). Wasserfeste Schutzhandschuhe mit geringem Schutz gegen chemische Gefahren ("einfacher Chemikalienschutz").
Ein Chemikalienschutzhandschuh schützt vor Bakterien und Pilzen, wenn der Schutzhandschuh mindestens einen Penetrationslevel 2 aufweist. Auch ein „nur“ mit einem Becherglas gekennzeichneter Chemikalienschutzhandschuh, kann durchaus wirksam vor definierten Gefahrstoffen schützen.
Hierzu ist eine eindeutige Beständigkeitsaussage vom Hersteller für diesen Schutzhandschuh bei Kontakt mit einem Gefahrstoff erforderlich.
Begriffsdefinitionen zur EN 374
Permeation
Permeation ist die molekulare Durchdringung des Schutzhandschuhs. Auf molekularer Ebene kann ein Schutzhandschuh in Minutenschnelle durchdrungen sein.
Level 1 ≥ 10 min.
Level 2 ≥ 30 min.
Level 3 ≥ 60 min.
Level 4 ≥ 120 min.
Level 5 ≥ 240 min.
Level 6 ≥ 480 min.
Achtung: Die Permeation beginnt bereits mit dem ersten Kontakt mit einer Chemikalie.
Um die genaue Tragedauer eines Chemikalienschutzhandschuhs zu bestimmen, reicht die Prüfung nach der Norm nicht aus. Faktoren wie Temperatur und Dehnung üben einen hohen Einfluss auf die Beständigkeitsdauer aus. Es empfiehlt sich daher ein Sicherheitsabschlag von 25 %.
Penetration
Penetration ist die makroskopische Durchdringung des Schutzhandschuhs, das heißt, der Chemikalienschutzhandschuh weist ein Loch oder einen Riss auf.
Die Norm ISO 2859-1:1989 legt für den jeweiligen AQL (Acceptance Quality Limit; dt.: annehmbare Qualitätsgrenzlage)-Wert den genauen Stichprobenumfang sowie die Annahme- und Rückweisezahl fest.
Liegt der AQL-Wert z.B. bei 1,5 (= Level 2), sind laut ISO 2859-1:1989 ≤ 1,5 fehlerhafte Einheiten je 100 Einheiten zulässig.
Quellung
Eine Quellung kann unabhängig von Permeation und Penetration stattfinden. Da ein gequollener Schutzhandschuh unbrauchbar ist, sollten nur Schutzhandschuhe mit einer geringen Quellung eingesetzt werden. Die Quellung richtet sich nach den jeweiligen Chemikalien, mit denen der Schutzhandschuh in Kontakt gekommen ist.
EN 407 – Schutzhandschuhe gegen thermische Risiken
Diese Norm definiert die thermischen Eigenschaften von Schutzhandschuhen zum Schutz vor Hitze und/oder Flammen. Gleichzeitig sind mindestens Level 1 für Abrieb- und Weiterreißfestigkeit nach EN 388 für Schutzhandschuhe gegen thermische Risiken vorgeschrieben.
Schutzhandschuhe nach EN 407 sollen schwer entflammbar sein. Das Schutzhandschuhmaterial darf Wärme nur langsam weiterleiten, um eine Schutzwirkung gegen Strahlungs-, Konvektions- und Kontakthitze zu gewährleisten. Außerdem muss es hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen (kein Schmelzen, Schrumpfen oder Zerfallen bei Temperaturbelastung).
Die EN 407 informiert über das Verhalten des Schutzhandschuhs bei Hitzeoder Flammeneinwirkung durch sechs Levelangaben:
A Brennverhalten
Dieser Level informiert über die Zeit, in der das Material weiter brennt oder glüht, nachdem die Flamme vom Prüfkörper entfernt wurde. Die Nähte des Schutzhandschuhs dürfen sich nach einer Brandzeit von 15 Sekunden nicht auflösen.
B Kontaktwärme
Der wichtigste Level in dieser Norm ist die Kontaktwärme. Darunter ist die Schwellenwertzeit in Sekunden bei festgelegter Kontakttemperatur (100, 250, 350 und 500 °C) zu verstehen, wobei der Anstieg um nicht mehr als 10 °C in 15 Sekunden erfolgen darf.
Da in der Praxis nicht immer die Kontaktdauer oder auch die exakte Temperatur des Materials bekannt ist, sollte immer auf einen höheren Level bei der Kontaktwärme gegangen werden. Wärmeempfinden ist sehr individuell, daher muss immer ein Trageversuch mit den Handschuhträgern erfolgen.
C Konvektive Hitze
Der Level informiert über die Zeitdauer, in der ein Schutzhandschuh die Hitzeübertragung von einer Flamme verzögern kann. Ein Leistungslevel wird nur angegeben, wenn beim Brennverhalten ein Level 3 oder 4 erreicht wird.
D Strahlungswärme
Dieser Level gibt Informationen über die Zeitdauer, in der ein Schutzhandschuh die Hitzeübertragung einer Strahlungshitzequelle verzögern kann. Ein Leistungslevel wird nur angegeben, wenn beim Brennverhalten ein Level 3 oder 4 erreicht wird.
E Beständigkeit gegen kleine Spritzer flüssigen Metalls
Der Level informiert über die Zahl der Tropfen flüssigen Metalls, die notwendig sind, um das Innere des Schutzhandschuhs um 40 °C zu erhitzen. Ein Leistungslevel wird nur angegeben, wenn beim Brennverhalten ein Level 3 oder 4 erreicht wird.
F Beständigkeit gegen große Mengen flüssigen Metalls
Dieser Level informiert über die Menge flüssigen Metalls, die notwendig wäre, um eine hinter eine Schutzhandschuhprobe gespannte PVC-Folie (die die menschliche Haut simulieren soll) zu verletzen. Diese Prüfung wird mit geschmolzenem Eisen durchgeführt, muss aber bei Bedarf mit einem anderen Metall durchgeführt werden. Ein Leistungslevel wird nur angegeben, wenn beim Brennverhalten ein Level 3 oder 4 erreicht wird.
prEN 16350 – Schutzhandschuhe gegen elektrostatische Risiken
Die neue prEN 16350 für Schutzhandschuhe gegen elektrostatische Risiken ist die erste Norm, die explizite Anforderungen an Schutzhandschuhe stellt, die in potentiell explosionsgefährdeten Bereichen getragen werden. Bis jetzt wurde für Schutzhandschuhe die Norm für Schutzbekleidung angewendet. Die neue Norm erfordert die Einhaltung zusätzlicher Anforderungen für Schutzhandschuhe, die in explosionsgefährdeten Bereichen getragen werden. Um die Explosionsgefahr so gering wie möglich zu halten, werden Prüfverfahren, Prüfkriterien, eine Kennzeichnung sowie eine Informationspflicht bezüglich elektrostatisch ableitfähiger Schutzhandschuhe festgelegt.
Lebensmittelbe- und -verarbeitung
Beim Einsatz von Schutzhandschuhen in der Lebensmittelbe- und verarbeitung müssen besondere Vorschriften beachtet werden. Auf europäischer Ebene ist die Verordnung Nr. 1935/2004/EWG über Materialien und Gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen gültig. Diese legt Anforderungen an Produkte grundlegend fest und ist auch für PSA gültig. In Deutschland wurden diese Vorgaben mit dem Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetz (zukünftig Lebensmittel- und Futtermittelgesetzbuch) umgesetzt. Schutzhandschuhe werden einer Zusatzprüfung unterzogen und dürfen keine Bestandteile an die Lebensmittel abgeben.
Erfüllt der Schutzhandschuh die Vorgaben, so wird auf der Verpackung ein entsprechendes Piktogramm angebracht. Dabei kann das Piktogramm nach der 1935/2004/EWG oder alternativ auch ein nationales (Beispielsweise das RAL-Zeichen) verwendet werden.
Besonderer Hinweis: Nach der Richtlinie reicht es aus, dass der Schutzhandschuhanbieter Lieferantenbestätigungen vorweisen kann.
EN 60903 – Elektriker-Schutzhandschuhe
Die EN 60903 beinhaltet alle Anforderungen an einen wirksamen Schutz vor elektrischem Strom.
Für Elektriker-Schutzhandschuhe sind Wiederholungsprüfungen vorgeschrieben. Schutzhandschuhe sollten einer Prüfung unterzogen werden, wenn die letzte elektrische Prüfung länger als 6 Monate zurückliegt.
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Klassen 00 und 0 |
Prüfung auf Luftlöcher und Sichtprüfung ausreichend |
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Klassen 1 bis 4 |
Prüfung auf Luftlöcher und Sichtprüfung und elektrische Prüfung |
Die Schutzhandschuhe müssen einzeln verpackt sein. Die Verpackung muss stark genug sein, den Schutzhandschuh vor Beschädigungen und Sonnenlicht zu schützen. Auf der Verpackung muss zudem die Kennzeichnung des Schutzhandschuhs angebracht sein.
Schutz vor gefährlichen Störlichtbögen
Arbeitsunfälle durch Störlichtbögen sind zwar eher selten, enden aber oft tragisch. Schwerste Verbrennungen oder Tod, verursacht durch die extreme Hitze und explosionsartige Druckwellen, sind meist die Folge.
Der resultierende Feuerball (Flammen, Hitzestrahlung, heiße Metallspritzer, Druckwelle) wirkt explosionsartig nur sehr kurz, Größenordnung 0,5 bis 1 s, ist jedoch je nach Kurzschlussleistung sehr energetisch. Die Flammenkerntemperaturen erreichen bis 50.000 °C.
DIN IEC 61482-1-1 Entwurf Juli 2012 Schutzkleidung gegen thermische Gefahren eines Lichtbogens Teil 1: Prüfverfahren – Verfahren 1: Bestimmung der Lichtbogenkennwerte (ATPV oder E BT) von nicht entflammbaren Bekleidungsstoffen.
Prüfkennwerte
Der Abstand der Elektroden muss 30 ± 1 mm sein, der Abstand zwischen der Mittellinie des Lichtbogens und der Oberfläche des Prüfstückes 300 ± 5 mm.
DIN IEC 61482-1-2 Entwurf Juli 2012
Verfahren 2: Bestimmung der Lichtbogen-Schutzklasse des Materials und der Kleidung unter Verwendung eines erzwungenen und gerichteten Lichtbogens (Prüfkammer-Verfahren, Box)
